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Ultraschallstandards

Ultraschallstandards OMEGA 4

Die Modulbaureihe OMEGA 4

Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit.

Ultraschallstandards

Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffteil und an den jeweiligen Standort.

Die Anlagen sind ab Werk für eine Integration in Sondermaschinen vorbereitet. Es müssen bei einer späteren Integration keine weiteren Schnittstellen hinzu gefügt werden.

Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden.

Das prozessorgesteuerte Bedienteil der OMEGA 4 hat einen leicht zu bedienendes Touchpanel, über das alle Parameter aufgerufen und geändert werden können.

Wenn Sie die Omega- Serie einmal etwas genauer unter die Lupe nehmen möchten, kommen Sie zur nächsten Messe!

Ultraschallschweißen und -nieten

Einsatzgebiete:

  • Automobilbau
  • Verpackungsmittel
  • Mikrotechnik
  • Telekommunikation
  • Haushaltsartikelhersteller
  • Medizintechnik
Ultraschall Standards

Ausstattungsvarianten:
Die OMEGA 4 ist, je nach Anwendung, in vier Ausstattungsvarianten lieferbar:

  • 4.a
  • 4.s
  • 4.x
  • 4.x Multihead

Frequenzen:

  • 20 kHz
  • 30 kHz
  • 40 kHz

Pneumatik:

  • Pneumatikzylinder 40 mm (Schweißkraft bis 700 N)
  • Pneumatikzylinder 63 mm (Schweißkraft bis 1800 N)
  • Pneumatikzylinder 80 mm (Schweißkraft bis 3000 N)

Generatorleistung von 500 W bis zu 3000 W.

Präzision und Zuverlässigkeit

Präzision und Zuverlässigkeit der Maschinen werden u.a. durch viele technische Vorzüge garantiert:

  • Touch Panel mit 14 Sprachen zur einfacheren Bedienung

  • bis zu 12 Schweißsteps zur optimalen Anpassung der Schweißung an das Bauteil

  • bis zu 50 speicherbare Schweißprogramme mit sofortiger Abrufbarkeit aller Parameter

  • Proportionalventiltechnik beim Model 4.x

  • Programmiermöglichkeit sowie Anzeige von Schweißzeit, Schweißweg, Teilhöhe, Energie und Abfahrgeschwindigkeit nach jeder Schweißung
    Programmiermöglichkeit sowie Anzeige nach jedem Schweißzyklus von Schweißzeit, Schweißweg (elektronisches Wegmeßsystem), Schweißenergie und Abfahrgeschwindigkeit der Ultraschalleinheit.

  • Auswahlmöglichkeit von diversen Amplitudenprofilen für eine perfekte Schweißung

  • Schweißmodi
    o Zeitmodus mit Energiegrenzen
    o Energiemodus mit Zeitlimits
    o Gemischter Modus (Zeit UND Energie)
    o Gemischter Modus (Zeit ODER Energie)
    o Modus für konstante Messung
    o Konstanter Sink-Modus
    o RWS Leistungsmodus
    o RWS Positions-Modus
    o Modus zur Erkennung von Teilebewegungen

  • Industrie 4.0 / Abruf aller Kontrollparameter optionale Ausgabe per Ethernet Schnittstelle
    o ProfiNet
    o Profibus
    o CANOpen
    o Ethernet Powerlink
    o EtherCAT
    o EtherNet/IP
    o DeviceNet

Abmessungen
Steuerung

Produktvideo

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