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Mit dieser Weltneuheit ist KLN
offensichtlich der große Wurf
auf dem Sektor
Vibrationsschweißen gelungen.
Das neue System resultiert aus
über 40 Jahren Erfahrung in der
Schweißtechnik für
Kunststoffformteile,
insbesondere bei den
Reibschweißverfahren:
Vibrations-, Ultraschall- und
Rotationsreibschweißen.
ohne CPC:
mit CPC:
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Die LVW- Serie mit CPC- Vibrationstechnik
(Complete Process Control)
CPCermöglicht ein kontrolliertes Anschwingen unter Last und aktives Bremsen jeweils
mit einer Geschwindigkeit von 60 ms sowie ein optimales Schwingverhalten während des
gesamten Schweißprozesses. In Kombination mit der 2- Spulentechnik wird eine
Erhöhung des Nutzungsgrads gegenüber herkömmlicher Vibrationstechnik um > 50 %
erreicht. Der anwendungstechnische Nutzen liegt in der Verkürzung der Prozesszeiten
um ca. 30 - 40 % bei gleichzeitiger Verringerung der Flusenbildung. Außerdem wird durch
das aktive Bremsen die mechanische Belastung der Schweißnaht beim Abkühlen
vermindert. |
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Schweißbare Kunststoffe:
Von besonderer Bedeutung
sind teilkristalline unverstärkte
oder verstärkte Werkstoffe in
z.B. allen Polyamiden, auch
mit Glasfaseranteil und anderen
Verstärkungskomponenten,in
PE unverstärkt oder mit
anteiligen
Verstärkungskomponenten wie
z.B. Talkum sowie alle
wichtigen Werkstoffe, die für die
Herstellung von Formteilen
verwendet werden, wie z.B.
ABS, SAN, PC, PMMA, PBT
und Blends, wie z.B.
PP/EPDM, PC + PBT, PPE +
PA, Schweißen von
Kunststoffen mit artfremden
Werkstoffen z.B. textil- und
harzgebundene Faserwerkstoffe
sowie Holzverbundmaterialen.
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Typische Anwendungen
In der Automobilindustrie:
z.B. Spoiler, I-Tafeln, Handschuhkasten, Ablagefächer, Motorabdeckungen,
Servoölbehälter,Filter, Zier- und Stoßleisten und Saugrohre.
In der Hausgeräteindustrie:
z.B. für Waschmaschinenteile, Bodengruppen von Wäschetrocknern, Türverstärkungen.
Allgemeine technische Artikel:
z.B. Motorsägengehäuse, Siphons für Wasserabläufe, Gaszähler, Druckerpatronen usw.
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Frequenz:
bis max. 260 Hz, ermöglicht
kurze Reibschweißzeit und
erhöht die Produktivität. Alle
Modelle sind auch mit niedriger
Frequenz von ca. 120 Hz und
erhöhter Schwingweite bis ca. 4
mm lieferbar.
- Steuerung der
Schwingweite
Die Maschine ist
serienmäßig mit einer
Steuerung der
Schwingweite (in
Verbindung mit den Zeit-
Druckstufen) ausgestattet.
Mit dieser Technik wird die
Schwingweite während der
verschiedenen
Schweißphasen
automatisch verändert.
- Schweißkraft:
wählbar bis zu 8 Stufen,
analog zu den Schweiß-
und Zeitprofilen mit Ist-
Wert- Erfassung und
Grenzwertvorgabe.
Druckanzeige als Ist- Wert
in N (Kraft).
- Hubtisch
Wegmesssystem für den
Hubtisch mit Ist-Wert-
Erfassung und
Grenzwertvorgabe.
Besonders wichtig für den
Einsatz verschiedener
Werkzeuge (Daten werden
im Werkzeugprogramm
gespeichert).
- Schweißwegsteuerung
mit hochpräziser
Lasertechnik als Ist-Wert-
Erfassung mit
Grenzwertvorgabe, bis zu 8
Stufen sind wählbar.
- Energieüberwachung
als Ist-Wert-Erfassung mit
Grenzwertvorgabe in J
(Joule).
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Automatische Frequenz- Resonanz-Kontrolle (AFRC)
Automatischer Einmal- Suchlauf in Verbindung mit der CPC von ca. 1 s bei
Werkzeugwechsel bzw. der Inbetriebnahme eines neuen Werkzeuges.
Betriebsarten:
Bei der Standardversion mit SPS und Touchpanel stehen zur Auswahl:
- Zeitschweißung
Überwachung der Schweißweg-Grenzwerte
- Wegschweißung - Gesamthub
Überwachung der Schweißzeit-Grenzwerte.
- Wegschweißung - Abschweißtiefe
Die Wegmessung erfolgt über modernste Lasertechnik. Genauigkeit 0,05 mm.
Die Messung erfolgt innerhalb des Schwingsystems (Kopfbrücke,
Werkzeugspanntisch), um Messfehler z.B. durch Vibration auszuschließen.
Bediengerät
In der Grundausstattung ist die Maschine mit einem SIEMENS Bediengerät ausgerüstet. Die für die Schweißqualität relevanten Parameter
werden in Form einer Grafik nach jedem Schweißzyklus artikelbezogen dargestellt.
Über die vorhandene Schnittstelle kann die Grafik ausgedruckt werden.
Über ein Display werden die Parameter, die Texte der Fehlerdiagnose sowie die
Bedientexte im Klartext angezeigt. Außerdem können die Handfunktionen über das
Bediengerät gewählt werden. Über die integrierten Funktions- und Zifferntasten können
die Parameter verändert werden. Die Sicherung der Parameter ist durch eine 5-stellige
Codenummer möglich.
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Modell
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LVW 2020
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LVW 2032
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LVW 2046
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LVW 2061
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Schwingkopffrequenz (Hz)
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-260
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-260
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-260
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-260
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Amplitude (mm)
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0,35 - 1,30
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0,35 - 1,30
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0,35 - 1,30
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0,35 - 1,30
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Fügefläche (cm²)
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bis 110
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bis 300
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bis 200/300
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bis 300
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Hubtischabmessungen (BxTmm)
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520 x 520
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800 x 500
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1000 x 500
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1550 x 500
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Max. Fügekraft (kN)
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4,7
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6,1/12
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19,8
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19,8
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Oberwerkzeuggewicht (kg) max.
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0-15
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0-40
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0-40/50
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0-50
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Touchpanel - Bediengerät (Zoll)
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6 "
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6 "
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6 "
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6 "
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Option:
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Hydr.
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Hydr. / Pneum.
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Hydr.
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Hydr.
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Modell
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LVW 2346
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LVW 2261
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LVW 2371
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LVW 2871
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Schwingkopffrequenz (Hz)
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200-240
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190-240
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100-180
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100-180
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Amplitude (mm)
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0,35 - 1,10
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0,35 - 1,10
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0,35 - 2,00
|
0,35 - 2,00
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Fügefläche (cm²)
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bis 450
|
bis 450
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bis 600
|
bis 600
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Hubtischabmessungen (BxTmm)
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1000 x 600
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1550 x 600
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1800 x 600
|
1800 x 700
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Max. Fügekraft (kN)
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30
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30
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47
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47
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Oberwerkzeuggewicht (kg) max.
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0-80
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0-120
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0-220
|
0-240
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Touchpanel - Bediengerät (Zoll)
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10 "
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10 "
|
10 "
|
10 "
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|
Option:
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Hydr.
|
Hydr. / Servo.
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Hydr.
|
Hydr.
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|
.
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Firmenprofil
