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Vibrationsreibschweißen
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Mit dieser Weltneuheit ist KLN offensichtlich der große Wurf auf dem Sektor Vibrationsschweißen gelungen. Das neue System resultiert aus über 40 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik für Kunststoffformteile, insbesondere bei den Reibschweißverfahren: Vibrations-, Ultraschall- und Rotationsreibschweißen.
ohne CPC:
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mit CPC:
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Die LVW- Serie mit neuer CPC- Vibrationstechnik
(Complete Process Control)

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CPCermöglicht ein kontrolliertes Anschwingen unter Last und aktives Bremsen jeweils mit einer Geschwindigkeit von 60 ms sowie ein optimales Schwingverhalten während des gesamten Schweißprozesses. In Kombination mit der 2- Spulentechnik wird eine Erhöhung des Nutzungsgrads gegenüber herkömmlicher Vibrationstechnik um > 50 % erreicht. Der anwendungstechnische Nutzen liegt in der Verkürzung der Prozesszeiten um ca. 30 - 40 % bei gleichzeitiger Verringerung der Flusenbildung. Außerdem wird durch das aktive Bremsen die mechanische Belastung der Schweißnaht beim Abkühlen vermindert.
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Schweißbare Kunststoffe:

Von besonderer Bedeutung sind teilkristalline unverstärkte oder verstärkte Werkstoffe in z.B. allen Polyamiden, auch mit Glasfaseranteil und anderen Verstärkungskomponenten,in PE unverstärkt oder mit anteiligen Verstärkungskomponenten wie z.B. Talkum sowie alle wichtigen Werkstoffe, die für die Herstellung von Formteilen verwendet werden, wie z.B. ABS, SAN, PC, PMMA, PBT und Blends, wie z.B. PP/EPDM, PC + PBT, PPE + PA, Schweißen von Kunststoffen mit artfremden Werkstoffen z.B. textil- und harzgebundene Faserwerkstoffe sowie Holzverbundmaterialen.
Typische Anwendungen
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In der Automobilindustrie:
z.B. Spoiler, I-Tafeln, Handschuhkasten, Ablagefächer, Motorabdeckungen, Servoölbehälter,Filter, Zier- und Stoßleisten und Saugrohre.
In der Hausgeräteindustrie:
z.B. für Waschmaschinenteile, Bodengruppen von Wäschetrocknern, Türverstärkungen.
Allgemeine technische Artikel:
z.B. Motorsägengehäuse, Siphons für Wasserabläufe, Gaszähler, Druckerpatronen usw.
.Frequenz:

bis max. 260 Hz, ermöglicht kurze Reibschweißzeit und erhöht die Produktivität. Alle Modelle sind auch mit niedriger Frequenz von ca. 120 Hz und erhöhter Schwingweite bis ca. 4 mm lieferbar.
  • Steuerung der Schwingweite

    Die Maschine ist serienmäßig mit einer neuartigen Steuerung der Schwingweite (in Verbindung mit den Zeit- Druckstufen) ausgestattet. Mit dieser Technik wird die Schwingweite während der verschiedenen Schweißphasen automatisch verändert.
  • Schweißkraft:

    wählbar bis zu 8 Stufen, analog zu den Schweiß- und Zeitprofilen mit Ist- Wert- Erfassung und Grenzwertvorgabe. Druckanzeige als Ist- Wert in N (Kraft).
  • Hubtisch

    Wegmesssystem für den Hubtisch mit Ist-Wert- Erfassung und Grenzwertvorgabe. Besonders wichtig für den Einsatz verschiedener Werkzeuge (Daten werden im Werkzeugprogramm gespeichert).
  • Schweißwegsteuerung

    mit hochpräziser Lasertechnik als Ist-Wert- Erfassung mit Grenzwertvorgabe, bis zu 8 Stufen sind wählbar.
  • Energieüberwachung

    als Ist-Wert-Erfassung mit Grenzwertvorgabe in J (Joule).
Automatische Frequenz- Resonanz-Kontrolle (AFRC)

Automatischer Einmal- Suchlauf in Verbindung mit der CPC von ca. 1 s bei Werkzeugwechsel bzw. der Inbetriebnahme eines neuen Werkzeuges.
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Betriebsarten:
Bei der Standardversion mit SPS und Touchpanel stehen zur Auswahl:
  • Zeitschweißung
    Überwachung der Schweißweg-Grenzwerte
  • Wegschweißung - Gesamthub
    Überwachung der Schweißzeit-Grenzwerte.
  • Wegschweißung - Abschweißtiefe
    Die Wegmessung erfolgt über modernste Lasertechnik. Genauigkeit 0,05 mm. Die Messung erfolgt innerhalb des Schwingsystems (Kopfbrücke, Werkzeugspanntisch), um Messfehler z.B. durch Vibration auszuschließen.

Bediengerät
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In der Grundausstattung ist die Maschine mit einem SIEMENS Bediengerät TP 270 (6 oder 10-Zoll-Bildschirm) ausgerüstet. Die für die Schweißqualität relevanten Parameter werden in Form einer Grafik nach jedem Schweißzyklus artikelbezogen dargestellt. Über die vorhandene Schnittstelle kann die Grafik ausgedruckt werden.
Über ein Display werden die Parameter, die Texte der Fehlerdiagnose sowie die Bedientexte im Klartext angezeigt. Außerdem können die Handfunktionen über das Bediengerät gewählt werden. Über die integrierten Funktions- und Zifferntasten können die Parameter verändert werden. Die Sicherung der Parameter ist durch eine 5-stellige Codenummer möglich.
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Siehe auch
lvw.d.xls
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