Vorteile IR-Schweißen · berührungslos (kein Anhaften)
· gut regelbar
· hohe Schmelzschichttiefe erreichbar
· evtl. in vorhandene HE-und VIB Anlagen integrierbar
· durch Einsatz von Masken gut auf die Schweißnaht fokussierbar
· 3 D Konturen können im mittel- sowie kurzwelligem Bereich hergestellt werden, nicht jede Kontur ist realisierbar alle thermoplastischen Kunststoffe sind aufschmelzbar je nach Strahler - Type hat die Pigmentierung einen Einfluss auf das Aufschmelzverhalten.

Für das Schweißen mittels Infrarottechnik sind sowohl die kurzwelligen (0,78-2 μm) als auch die mittelwelligen (2-4 μm) Infrarotstrahlen des Lichtspektrums verwendbar. Dies hängt insbesondere vom Absorptionsvermögen des Kunststoffes für die jeweilige Strahlung ab.

Je genauer der Strahler auf das Absorptionsvermögen des Kunststoffes abgestimmt ist desto höher ist der Wirkungsgrad also die Umwandlung in Wärme. Kurze Wellen werden in tieferen Schichten des Werkstoffes absorbiert während Mittelwellen den Werkstoff mehr an der Oberfläche erwärmen. Je näher die Strahlungsquelle an der zu erwärmenden Stelle positioniert ist, bzw. je besser der Strahl fokussiert wird, desto schneller wird der Werkstoff erwärmt.

Alle Standardanlagen der Toolmaster Serie können auf Wunsch auch mit Infrarottechnik aufgerüstet werden.

· hohe Beschleunigung der Fahrschlitten für die Teileaufnahme sowie als Option auch
  für den Heizelementschlitten
· präzise, wegabhängige Regelung der Fahrgeschwindigkeit durch Servo-Technik
· geregeltes Abbremsen aller Fahrbewegungen
· präzise, wegabhängige Regelung in diversen Stufen der Anschmelz- und Fügekräfte
  mit Einstellung der gewünschten Parameter am TP
· wechselbare Heizelemente (Standardgröße 350 x 200 mm) oder wechselbare, direkt
  beheizte Aufsätze
· SPS - Steuerung Siemens S7 mit Siemens TP

Kurzwellige und mittelwellige IR-Elemente können 3D geformt werden

KLN bietet die Möglichkeit in allen Anlagen oder Werkzeugen die Infrarottechnik zur Abriebminimierung in der Feststoffreibphase mittels Vorwärmen mit kurz- oder mittelwelliger Strahlung zu integrieren.

· Vibrationswerkzeug mit Infrarot Metallfolienstrahler in LVW2032.
· Strahlereinheit mit jeweils zwei einzel regelbaren Metallstrahlern ca. 300 mm
· Schnelle Umschaltzeit < 3 sec. um eine Abkühlung der Schweißnaht zu vermeiden

· kurzwellige Strahlung (2200 °C an der Metallwendel)
· 3D Konturen abbildbar jedoch Fertigung aufwändig (Graphitschablone)
· Energieeffizient als Flächenstrahler durch entsprechende Masken auf schmale
  Bereiche fokussierbar (aufwändig bei 3D-Konturen)
· schnelle Reaktionszeit (1-2 sec.),daher steuer- und regelbar in der Aufheizphase
· zum Vorheizen beim Vibrationsschweißen (Reduzierung Flusenbildung)
· zum Aufschmelzen der Schweißflächen (analog Heizelementschweißen)
· Leistungskurve wird auf den jeweiligen Werkstoff angepasst

· kurz und mittelwellige Strahler (900-2400 °C an der Metallwendel)
· für große Flächen geeignet
· durch entsprechende Masken auf die jeweilige Schweißkontur anpassbar
· hoher Energieverbrauch
· nur ebene Teile schweißbar
· als Standardstrahler einsetzbar
· zum Vorheizen beim Vibrationsschweißen (Reduzierung Flusenbildung)
· zum Aufschmelzen der Schweißflächen (analog Heizelementschweißen)
· Flächenstrahler nutzbar für ganze Teile - Familie

· Mittelwelliger Strahler (ca. 800°C an der Metallwendel) Aufnahme in Keramikbett
  erforderlich
· 3D Kontur abbildbar (Keramikaufnahme)
· preiswerter Strahler da Eigenfertigung
· kurze Aufheizzeit
· Abstand zur Schweißfläche ca. 3mm, genaue Konturfertigung erforderlich
· zum Vorheizen beim Vibrationsschweißen (Reduzierung Flusenbildung)
· zum Aufschmelzen der Schweißflächen (analog Heizelementschweißen)
· Energieeintrag unabhängiger von der Farbe oder Pigmentierung des Werkstoffes