Die TOOLMASTER- Serie

Toolmaster "Basic" ist eine Standardmaschine. Sie wird in der industriellen Massenproduktion eingesetzt und erzielt dort einen sehr hohen Kosten-Nutzen-Faktor. Die Varianten " Advance," " Semi-Automatic " und " Automatic " arbeiten mit Werkzeugen im Sandwich-Verfahren, welches das Handling von Oberwerkzeug, Heizelement, Unterwerkzeug als kompakte Einheit ermöglicht. Sie sind speziell auf schnelle und häufige Produktionsumstellungen getrimmt.

TOOLMASTER- Automatic

Für den Werkzeugwechsel ohne qualifizierten Einrichter haben wir die Toolmaster Automatic entwickelt, das Highlight unserer Toolmaster- Serie.

Der Aufwand für den Wechsel der Werkzeuge und das Einrichten ist Vergangenheit. Zwei Sandwiches tauscht die Toolmaster Automatic innerhalb von nur 90 Sekunden!

Die TOOLMASTER SEMI- AUTOMATIC wird ebenfalls mit einem "Sandwich"- Werkzeug betrieben.

Die Sandwichbildung findet bei geschlossenen Türen in der Maschine statt. Die manuelle Tätigkeit beim Wechsel beschränkt sich auf das Verschieben des Sandwiches vom Transportwagen in die Maschine. Nach 10 Minuten ist die Umrüstung abgeschlossen.

SANDWICH- Werkzeuge

Oberwerkzeug, Heizelement und Unterwerkzeug werden per Knopfdruck vollautomatisch in der Maschine zusammengeführt, als "Sandwich" in Parkposition gebracht und je nach Anwendung an die Vorheizstation gefahren, oder zur Entnahme bereitgestellt.

Das bis zu 500 °C heiße Heizelement befindet sich in der Parkposition über dem Oberwerkzeug und kann so weder Taster, noch Kabel oder Vakuumsauger beschädigen. Es kann in der Parkposition durchgehend auf Betriebstemperatur vorgehalten werden.

Vorteile

Das ist der große Vorteil der Toolmaster- Sandwich- Technik. Sie können beliebig viele Sandwiches auf Wechselwagen bereit halten und in den fließenden Prozess einbinden.

Heizelement-Schweißmaschine Typ KLN HE 50/30
(vertikale Werkzeuganordnung)

Dieser neu entwickelte Maschinentyp ergänzt die Toolmaster-Serie von KLN für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobilindustrie und in anderen Sparten, wie z. B. Weißgeräteherstellung für mittlere Bauteilgrößen.
Grundidee bei dieser Entwicklung ist der kostengünstige Einsatz des Heizelementschweißens für eine Vielzahl von Serienteilen, für die eine Heizelementnutzfläche von max. 500 x 300 mm benötigt wird.
Die Produktivität der Anlage unterscheidet sich in keiner Weise von den hochwertigen Systemen der Toolmaster- Reihe.
Um Kosten zu sparen, wurde allerdings der Automatisierungsgrad begrenzt.

Trotz dieser Begrenzung kann die Maschine auch bei Bedarf mit Doppelspiegel und mehreren Heizkreisen ausgerüstet werden. Ziel war jedoch in der Grundversion ein preiswertes, universelles Modell, welches bereits mit einem hochwertigen Heizelement versehen ist, anzubieten. Die hohe Heizleistung von 10 kW mit 10 HEP Systemen sichert auch das Verschweißen von kritischen Bauteilen, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung fordern.

HE/SA

Dieser Maschinentyp ergänzt die patentierte Toolmasterserie von KLN. Bei den Toolmastervarianten steht der Automatisierungsgrad des Werkzeugwechsels im Vordergrund; die Teilebewegung erfolgt vertikal.

Wesentliche Merkmale:
- hohe Beschleunigung der
  Fahrschlitten für die
  Teileaufnahme sowie in
  Option auch für den
  Heizelementschlitten
- präzise, wegabhängige
  Regelungen der
  Fahrgeschwindigkeit
- geregeltes Abbremsen aller
  Fahrbewegungen
- präzise, wegabhängige
  Regelungen in diversen Stufen
  der Anschmelz- und Fügekräfte
  mit Einstellung der gewünschten
  Parameter am OP
- auswechselbare Heizelemente
  (Standardgröße 350 x 200 mm)
  oder auswechselbare, direkt
  beheizte Aufsätze
- SPS - Steuerung Siemens S7 mit
  Siemens OP

Die neue Ausführung HE/SA basiert auf einer horizontalen Fahrbewegung der Teileaufnahmen. Diese Maschine ist für den vielfältigen Einsatz, auch für kritische, technische Kunststoffe, wie z. B. Polyamide geeignet. Um diesen Materialien gerecht zu werden, müssen die technischen Voraussetzungen berücksichtigt werden. Hierzu gehört eine optimale Regelung der Geschwindigkeiten, Kräfte und vor allem schnelle Bewegungsabläufe. Insbesondere für die Umstellzeit zwischen der Erwärm- und Fügephase (Erwärmen-Umstellen-Fügen). Diese Voraussetzungen werden durch den Einsatz von Servoantrieben erreicht, wobei die Maschine wahlweise komplett mit Servoantrieben ausgerüstet werden kann oder kostensparend für viele Anwendungen in der Kombination mit Servoantrieben für die Teileaufnahmen und pneumatisch angetriebenen Heizelement - Fahrschlitten.